厭氧池潛水?dāng)嚢铏C(jī)廠家供應(yīng) 用途及適用條件   

混合攪拌系列潛水?dāng)嚢铏C(jī)適用于各種水處理   

工藝和工業(yè)流程需要保持固、液二相或固、液、氣三相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場所 

用途 

高速混合系列QJB型多功能旋流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)適用于污水處理廠和工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物、固雜物的液體。低速推流系列QJB型多功能旋流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池，其產(chǎn)生低切向開放式的強(qiáng)力水流，可用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。

厭氧池潛水?dāng)嚢铏C(jī)廠家供應(yīng) 安裝

將導(dǎo)桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機(jī)，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，在攪拌機(jī)就位前，檢查升降是否靈活自如。
緩慢均勻地放下攪拌機(jī)，確保攪拌機(jī)就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
確保電纜在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不被卷入葉輪中！

2、電線接法                                 

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。
五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機(jī)漏水信號(hào)線）
七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機(jī)漏水信號(hào)線），另外兩芯線是11#，12#線（電機(jī)過熱保護(hù)信號(hào)線）

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)

開機(jī)前，由合格專業(yè)人員檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機(jī)電纜與電源進(jìn)行正確接線。
*調(diào)試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水?dāng)嚢铏C(jī)懸在方型導(dǎo)桿上，接通電源，從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪應(yīng)為逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺(tái)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)攪拌機(jī)的旋向進(jìn)行單獨(dú)檢查。

注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)

在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機(jī)沿方型導(dǎo)桿放入水下，并確保攪拌機(jī)安裝到位。接通電源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

5、注油與換油

潛水?dāng)嚢铏C(jī)在出廠前減速箱內(nèi)已注油。*次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個(gè)月更換一次。潤滑油牌號(hào)為90號(hào)工業(yè)齒輪油或20號(hào)機(jī)械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

把攪拌機(jī)放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

 結(jié)構(gòu)性能

1、應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

2、電纜進(jìn)線密封

電纜入口為定子室的一個(gè)組成部分，電纜入口有一個(gè)筒型彈性襯套，襯套側(cè)面有熱圈及一個(gè)套圈，兩者的設(shè)計(jì)有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。密封壓蓋和套圈之間的相互作用使襯套沿著電纜軸向運(yùn)動(dòng)而不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不采用環(huán)氧樹脂、硅及其他二級(jí)密封系統(tǒng)。

4、機(jī)械密封

攪拌器有二個(gè)油腔和排油、檢查栓，油能容易更換。攪拌器配有兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng)，密封件在油腔中操作，用液體動(dòng)力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部一次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和一正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機(jī)殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢膠圈和一正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢膠圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個(gè)密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)械密封的使用壽命不低于3萬小時(shí)。

葉輪軸上設(shè)有一個(gè)腈橡膠唇形密封，有效地阻擋污水中的較大顆粒，保護(hù)機(jī)械密封的運(yùn)行性能。

5、軸承 

攪拌器和電機(jī)的軸圍繞三個(gè)*的油潤滑的軸承，內(nèi)軸頭由兩個(gè)球面滾柱軸承支撐，一單列角觸滾珠軸承和雙列滾珠柱軸承承擔(dān)軸向負(fù)荷。主要軸承是單列角觸滾珠軸承以承擔(dān)軸向負(fù)荷，其使用壽命不小于10萬小時(shí)。

6、油室

油對(duì)密封起潤滑、冷卻作用，并對(duì)滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個(gè)內(nèi)部的空氣體積而減緩。油室內(nèi)注入齒輪箱油，并設(shè)泄漏傳感器。

7、螺旋槳

厭氧池：螺旋槳為二片式，采用不銹鋼AISI 316L或玻璃纖維聚胺酯葉片，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運(yùn)行。該葉輪運(yùn)用了螺旋槳推進(jìn)原理和計(jì)算機(jī)工況模擬，其制造采用設(shè)計(jì)軟件和加工中心制作整體式模具，并采用整體式成型，保證葉輪葉片的幾何尺寸、葉面形狀、伸展方向?yàn)?，葉片材料采用特種配方，使其柔韌性與剛性相宜，工作狀態(tài)下，能根據(jù)局部液體介質(zhì)濃度的不同，上下葉片受液體壓力的不同以及引起動(dòng)不平衡的各種因素，自然調(diào)適動(dòng)態(tài)平衡消除沖擊載荷，使傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，壽命延長。